树脂传递模塑工艺

　　     最常见的自动化成型工艺是树脂传递模塑工艺(-ResinTransferMolding)，有时也被称为液体成型工艺(LiquidMolding)。近日对作了详细介绍。树脂传递模塑工艺是一种十分简单的成型工艺：其原理是首先在金属或复合材料制成的闭合模具中，铺放干增强材料预成型体(preform)，然后将树脂和催化剂按照一定比例计量并充分混合，再采用注射设备通过注射口(injectionports)利用压力注入到模具中，使树脂按照预先设计的路径浸润到增强材料上的过程。树脂传递模塑工艺要求极低粘度的树脂，特别是当预成型体较厚时，较好的树脂的流动性能够确保更及时和更充分的浸润效果。如有需要模具和树脂可以进行加热，但是成型工艺的固化无需使用热压釜。但是一部分应用于高温的制品通常在脱模后，还要进行后固化(postcure)。大多数的应用程序都采用双组分环氧树脂配方(two-partepoxyformulation)：双马来酰亚胺(Bismaleimideresin)和聚酰亚胺树脂(polyimideresin)。组分的配方过程不会提前太早，通常在注射前进行。轻型树脂传递模塑工艺(Light)是近年来发展较快的低成本成型工艺，是树脂传递模塑工的变体工艺。轻型树脂传递模塑工艺不仅具备工艺的所有特点，还降低了成型工艺对一系列指标的要求，例如：注射压力，真空耦合(coupledwithvacuum)，和模具的造价和刚性指标。